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當(dāng)原料成型性能均勻時(shí)，擠出成型后的泥條各處的含水率、密實(shí)度、收縮性能等才能一致，只有這樣，成型出的泥條才不會(huì)有內(nèi)傷，切成濕坯后，每一塊坯體都有良好的整體性能，坯體內(nèi)外、左右、上下的干燥性能均勻一致。干燥脫水時(shí)，每一局部的脫水條件及脫水能力都差不多，坯體在干燥過程中的收縮基本相當(dāng)，不會(huì)出現(xiàn)一部分收縮很大，而另一部分收縮很少、收縮不均勻而導(dǎo)致坯體產(chǎn)生收縮裂紋的情況發(fā)生。
解決上述問題的方法，首先要將燒結(jié)磚原料破碎至生產(chǎn)過程要求的粒度，對(duì)煤矸石原料來(lái)說(shuō)，原料中最大顆粒的粒徑必須小于2mm。其次，對(duì)生產(chǎn)中采用兩種原料，或兩種以上原料，要加強(qiáng)原料的混合，使每一種原料充分的滲透到對(duì)方中去，使各組分都能均勻的分布于所用的原料之中。再者，根據(jù)原料的自然含水率情況，確定向原料中的加水量，自然含水率越高，加水越少，自然含水率越低，加水越多。
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